將采棉機停放在堅硬、水平的地方，比如混凝土地面上，將采棉頭放置到稍高于地面的位置，將左右采頭高度設為一致，結合液壓鎖定，發(fā)動機熄火并取走鑰匙，在每個采棉頭上部用意個水平儀檢查采頭的水平，采頭頂部應當是水平的從而使得采頭上的喂入口和地面保持垂直，這將使得采摘時棉花能達到**好的喂入狀況，如果需要調整，用采頭連接板上的螺栓糾正采頭的水平。

 

    在正常的采收情況下，采棉頭應當前傾2英寸（50毫米），這將使得前滾筒引起的雜物在到達采頭出口處時從采頭底部溜走，同時，前滾筒比后滾筒低一點，將會使摘錠能夠全面接觸棉株，這樣能提高棉株覆蓋并提高采凈率。

 

    正常的采摘情況下，滑靴應當比扶禾器底部低約2英寸（50mm），這項調整通過松開定位螺栓來進行，這個調整也可以根據(jù)不同的地面情況進行改變，調整時應當使得扶禾器尖部輕輕掠過地表而植株導向桿不會將雜物帶進采摘頭，當滑靴在地面上時，植株導向桿的末端應當與從下向上數(shù)第三排摘錠平齊，這將把底部倒伏的棉株運送到采摘區(qū)域，同時，也是的收集的雜物能在進入采頭前掉落。

扶禾器底部應當比采摘頭的底部低2英寸（50mm）,這個可以通過改變掛接鏈條的長短來調整，這項調整可以使得扶禾器可以自由下落以起動仿形閥。

**后，調整彈簧以平衡扶禾器的重量，太松會引起頻繁的跳動，太緊則會增加滑靴上承受的重量，使得扶禾器插入地面并且使得滑靴過早磨損，這項調整可以通過改變鏈條連接板上的彈簧固定孔來完成。

 

    將采棉機開進棉田大約50英尺（15米），使得采棉機完全處于棉行中，停下采棉機，將仿形設置到“ON（開）”的位置，油門全開，結合駐車，檢查采棉頭到地面的位置。

    注：當仿形打開時，人員不要站在采棉頭上面。

    在正常的采摘情況下，采棉頭應當盡可能地低以能采摘底部的棉桃，同時又應該盡可能地高一些以免將地面的雜物帶入采棉頭。將桿上的鎖定套向上移一些則仿形高度高，向下移則仿形高度低。

    如果采收的多是低矮的棉田，調整植株導向桿以將底部棉桃送往采頭，同時，增大采頭前傾角度減少雜物的攝入。采收時尤其應該注意采棉頭和出口處雜物的積聚。

 

    壓莖板調整是采棉頭調整中保證高采凈率和采摘棉花質量**重要的一項調整，如果壓莖板彈簧壓力太小，棉株在采摘區(qū)域將不能很好地壓縮導致采凈率下降，然而，壓莖壓力小對植株和綠桃的損傷小，如果壓莖板彈簧壓力太大，植株將在采摘區(qū)域能被很好地壓縮使得采凈率提高，但是植株和綠桃的損傷大。

初始調整壓莖板的壓力，用腳蹬壓莖板直到感覺力量合適為好，然后根據(jù)實地采摘時的情況，在保證**大采凈率和合適的植株損壞的條件下，適當進行調整。

    除了壓莖板壓力的調整外，壓莖板上部和下部分別有一個螺栓可以對壓莖板與摘錠尖部的間隙進行調整，小一些的間隙會使得摘錠能貫穿植株從而獲得較高的采凈率，較大的間隙則能避免綠桃的損傷。在初始調整時，將壓莖板間隙調整到1/4－1/2英寸（6－13毫米）之間。大多數(shù)情況下，根據(jù)不同的棉田狀況只需進行壓莖板壓力的調整。

    千萬不要使得壓莖板與摘錠尖部接觸，因為會產生火花，始終將壓莖板上下部與摘錠的間隙保持在6毫米以上，這個間隙會因為磨損而改變，采收期間每天檢查所有滾筒的壓莖板間隙。

 

    濕潤系統(tǒng)是保證采棉頭高性能的關鍵，而選擇高質量的清洗液則是第一步。棉枝汁液和棉絨纏繞在摘錠上會引起導致脫棉盤和濕潤刷過早磨損，通過調整脫棉盤過緊來清潔摘錠會導致摘錠襯套和倒刺的過載、過量的脫棉盤凸塊變形磨損以及摘錠鍍鉻層的早期磨損，摘錠不清潔會增加停車時間并提高保養(yǎng)費用。只是增加摘錠上的噴水量也不是好的解決辦法。

    可以做如下的試驗：

    把你的手用潤滑脂弄臟，用清水洗，需要用多長時間才能把手洗干凈？然后，再把你的手用潤滑脂弄臟，用一加侖肥皂水洗手，又需要用多長時間能把手洗干凈？是不是肥皂水的濃度決定了洗凈的速度？

請注意，采摘滾筒轉一圈，摘錠必須在很短的時間被濕潤刷洗凈，增加清洗液的濃度會提高清洗的效率。增加水量只會使得采棉頭內部積水而產生堵塞。

    應使用CASE IH SpindleKleen 或等同的清洗液，按照生產廠的要求比例混合，在剛開始采收時將系統(tǒng)壓力設置到20psi，經(jīng)常檢查摘錠的清潔度，一天中應根據(jù)不同的情況增減水壓以保持摘錠的清潔光亮同時采棉頭內部沒有積水。如果采棉頭出口處濕而摘錠是臟的，增加清洗液的濃度并降低系統(tǒng)壓力，采頭出口處太濕會引起雜物的堵塞以及增加保養(yǎng)次數(shù)，在極端情況下（當每天晚一些時間露水出來十分容易堵塞），允許將水壓調整到**小。

 

    正如我們上面所說的，清洗液的質量十分重要，但是，如果濕潤刷與摘錠的接觸調整不當，同樣會影響清洗的效果，通過濕潤刷柱上部與下部的支架調整與濕潤刷柱與摘錠座管的平行，調整濕潤刷柱使得濕潤刷的邊緣與摘錠的根部（摘錠的錐套處）接觸，這是摘錠上汁液和棉絨積聚開始的位置，如果不能保持清潔，雜物會積聚導致脫棉盤邊緣的早期磨損。

    與濕潤刷柱位置調整相關的調整還有濕潤刷柱高低的調整，上下調整濕潤刷柱使得當摘錠通過濕潤刷柱時濕潤刷葉片有輕微的動作，值得注意的是，更換新濕潤刷后，由于葉片的長度不一致，需要一個磨合期，采季中應當每天檢查調整。

 

    將摘錠座管放置在正常采收時剛要離開脫棉盤的位置，檢查每個摘錠都應該在一個脫棉盤凸臺下部，上下調整脫棉盤使得凸臺與摘錠的間隙為0.003-0.005英尺（0.1毫米），可以拿一張紙幣（厚度為0.1毫米）檢查。由于摘錠和摘錠座管在制造上的公差以及平均規(guī)律，18個摘錠中的任何一個都可以用來檢查。

值得注意的是，脫棉盤在采棉頭中是稍微向棉行中有些傾斜的，這使得摘錠從棉行出來剛進入脫棉盤時與脫棉盤凸臺接觸，而從脫棉盤出來時則與脫棉盤凸臺保持0.003-0.005英寸（0.1毫米）的間隙。

由于脫棉盤調整螺栓的間隙，應始終向下調整脫棉盤，如果調整的太下，應當多升一些，然后繼續(xù)向下調整到合適的位置。

    脫棉盤的作用是移除摘錠上的棉絨，必須知道干凈的摘錠是保證良好脫棉效果的前提，通過脫棉盤的調整來補償清洗液或濕潤刷柱的調整只能造成早期磨損，棉絨和汁液的混合積聚物很難從摘錠上去除，如果不去除，當摘錠通過脫棉盤時會增加脫棉盤凸臺的變形和損壞。

當發(fā)現(xiàn)棉絨沒有從摘錠上脫干凈時，應當調整脫棉盤，當你看見綠色或褐色的棉絨時，說明棉絨和汁液的混合積聚已經(jīng)開始形成，先糾正清洗系統(tǒng)的問題，然后再根據(jù)需要對脫棉盤進行調整。