隨著管理體系的不斷提高，在公司領(lǐng)導(dǎo)的推行下，為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)辦公無紙化操作和精細(xì)化管理，公司現(xiàn)開始推行WIMS操作系統(tǒng)。鈑金車間在主任的帶領(lǐng)下，開始積極認(rèn)真地學(xué)習(xí)WIMS操作，這為企業(yè)管理精細(xì)化奠定了基礎(chǔ)。

        首先，主任組織了各大班組組長學(xué)習(xí)WIMS操作流程。從**初的認(rèn)識到生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)到相應(yīng)的班組，再以班組發(fā)放到**小作業(yè)單位，然后再從每個員工賬號找到下發(fā)的任務(wù)，這是班組長必須能夠熟練操作的。

        其次各班組長帶領(lǐng)各班員工一對一進(jìn)行講解，并實(shí)際操作WIMS系統(tǒng)。從登錄自己賬號，到找出下發(fā)給自己的工作內(nèi)容再根據(jù)工作內(nèi)容進(jìn)行備料，領(lǐng)料，給上序工序完工確認(rèn)，并點(diǎn)清自己所收到的工作信息的準(zhǔn)確性。自己做完本序后，往下轉(zhuǎn)序，同時做好完工匯報(bào)或交檢等流程，必須保證每個員工都能自己熟練操作。

        在學(xué)習(xí)過程中，由于車間只有五個終端，且員工年齡段不同，接受教育程度的不同，在系統(tǒng)實(shí)際操作中存在著一些問題，但員工們積極學(xué)習(xí)，主動的向老師請教，直到弄懂為止。其中年齡較大的張青杰師傅戴著老花鏡在電腦前一絲不茍地認(rèn)真學(xué)習(xí)，即便到了飯點(diǎn)，員工們都陸陸續(xù)續(xù)往餐廳走，可他還在聚精會神的學(xué)習(xí)。由于車間員工比較多，但是終端只有五個，為了讓工友們有充分的時間練習(xí)，在公司住宿的李建強(qiáng)和宋春山等師傅則利用晚飯后休息時間積極主動地去學(xué)習(xí)。員工們精神飽滿、熱情高漲學(xué)習(xí)了新知識、新理念。

　　通過公司組織學(xué)習(xí)WIMS操作，員工懂得更好的管理體系，為公司精細(xì)化管理更近了一步。

　　此外，由于鈑金車間輔房通道人員流動性大以至于衛(wèi)生環(huán)境不好保持，為了進(jìn)一步更好的提升鈑金車間6S形象，做好本車間的環(huán)境衛(wèi)生工作，三月十六號，在車間主任帶領(lǐng)下，利用周末車間員工休息時間，組織本車間班組長對樓道、輔房通道、綠化帶進(jìn)行清理。

　　我們認(rèn)真的將車間安全通道門擦洗干凈，把墻面上的污漬、腳印等污物用細(xì)砂紙打磨掉，綠化帶中的煙頭紙屑等垃圾清理掉，地面瓷磚擦得干凈、整潔、明亮。

　　經(jīng)過大家不懈努力，本車間的工作環(huán)境重新變得清潔、舒適，6S形象得到了提升！

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