農(nóng)業(yè)部發(fā)布小麥機械化收獲減損技術(shù)指導(dǎo)意見

　　本技術(shù)指導(dǎo)意見適用于使用全喂入聯(lián)合收割機進行小麥?zhǔn)斋@作業(yè)。在一定區(qū)域內(nèi)，小麥品種及種植模式應(yīng)盡量規(guī)范一致，作物及田塊條件適于機械化收獲。農(nóng)機手應(yīng)提前檢查調(diào)試好機具，確定適宜收割期，執(zhí)行小麥機收作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，努力減少收獲環(huán)節(jié)的拋灑損失。

　　一、作業(yè)前機具檢查調(diào)試

　　小麥聯(lián)合收割機作業(yè)前要做好充分的保養(yǎng)與調(diào)試，使機具達到**佳工作狀態(tài)，以降低故障率，提高作業(yè)質(zhì)量和效率。

　　(一)作業(yè)季節(jié)開始前的檢查與保養(yǎng)

　　作業(yè)季節(jié)開始前要依據(jù)產(chǎn)品使用說明書對聯(lián)合收割機進行一次全面檢查與保養(yǎng)，確保機具在整個收獲期能正常工作。經(jīng)重新安裝、保養(yǎng)或修理后的小麥聯(lián)合收割機要認(rèn)真做好試運轉(zhuǎn)，先局部后整體,認(rèn)真檢查行走、轉(zhuǎn)向、收割、輸送、脫粒、清選、卸糧等機構(gòu)的運轉(zhuǎn)、傳動、操作、調(diào)整等情況,檢查有無異常響聲和三漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　(二)作業(yè)期間出車前的檢查準(zhǔn)備

　　作業(yè)前，要檢查各操縱裝置功能是否正常；離合器、制動踏板自由行程是否適當(dāng)；發(fā)動機機油、冷卻液是否適量；儀表板各指示是否正常；輪胎氣壓是否正常；傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；重要部位螺栓、螺母有無松動；有無漏水、滲漏油現(xiàn)象；割臺、機架等部件有無變形等。備足備好田間作業(yè)常用工具、零配件、易損零配件及油料等,以便出現(xiàn)故障時能夠及時排除。

　　(三)試割

　　正式收割前，選擇有代表性的地塊進行試割，以對機器調(diào)試后的技術(shù)狀態(tài)進行一次全面的現(xiàn)場檢查，并根據(jù)作業(yè)情況和農(nóng)戶要求進行必要調(diào)整。

　　試割時，采取正常作業(yè)速度試割20米左右距離，停機，檢查割后損失、破碎、含雜等情況，有無漏割、堵草、跑糧等異常情況。如有不妥，對割刀間隙、脫粒間隙、篩子開度和/或風(fēng)扇風(fēng)量等視情況進行必要調(diào)整。調(diào)整后，再次試割，并檢查作業(yè)質(zhì)量，直到滿足要求方可進行正常作業(yè)。

　　試割過程中，應(yīng)注意觀察、傾聽機器工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。

　　二、確定適宜收割期

　　小麥機收宜在蠟熟末期至完熟期進行，此時產(chǎn)量**高，品質(zhì)**好。小麥成熟期主要特征：蠟熟中期下部葉片干黃，莖稈有彈性，籽粒轉(zhuǎn)黃色，飽滿而濕潤，籽粒含水率25～30%。蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內(nèi)含物呈蠟狀,含水率20%～25%。完熟期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色，含水率在20%以下。

　　確定收割期時，還要根據(jù)當(dāng)時的天氣情況、品種特性和栽培條件，合理安排收割順序，做到因地制宜、適時搶收，確保顆粒歸倉。小面積收割宜在蠟熟末期，大面積收割宜在蠟熟中期，以使大部分小麥在適收期內(nèi)收獲。留種用的麥田宜在完熟期收獲。如遇雨季迫近，或急需搶種下茬作物，或品種易落粒、折稈、折穗、穗上發(fā)芽等情況，應(yīng)適當(dāng)提前收割。

　　三、機收作業(yè)質(zhì)量要求

　　根據(jù)NY/T 995-2006《谷物(小麥)聯(lián)合收獲機械作業(yè)質(zhì)量》要求，全喂入聯(lián)合收割機收獲總損失率≤2.0%、籽粒破損率≤2.0%、含雜率≤2.5%，無明顯漏收、漏割。割茬高度應(yīng)一致，一般不超過15cm，留高茬還田**高不宜超過25cm。機械作業(yè)后無油料泄漏造成的糧食和土地污染。為提高下茬作物的播種出苗質(zhì)量，要求小麥聯(lián)合收割機帶有秸稈粉碎及拋灑裝置，確保秸稈均勻分布地表。另外，也要注意及時與用戶溝通，了解用戶對收割作業(yè)的質(zhì)量需求。

　　四、減少機收環(huán)節(jié)損失的措施

　　收割過程中，應(yīng)選擇正確的作業(yè)參數(shù)，并根據(jù)自然條件和作物條件的不同及時對機具進行調(diào)整，使聯(lián)合收割機保持良好的工作狀態(tài)，減少機收損失，提高作業(yè)質(zhì)量。

　　(一)選擇作業(yè)行走路線

　　聯(lián)合收割機作業(yè)一般可采取順時針向心回轉(zhuǎn)、反時針向心回轉(zhuǎn)、梭形收割三種行走方法。在具體作業(yè)時，機手應(yīng)根據(jù)地塊實際情況靈活選用。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)停止收割，采用倒車法轉(zhuǎn)彎或兜圈法直角轉(zhuǎn)彎，不要邊割邊轉(zhuǎn)彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子，造成漏割損失。

　　(二)選擇作業(yè)速度

　　根據(jù)聯(lián)合收割機自身喂入量、小麥產(chǎn)量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)速度。通常情況下，采用正常作業(yè)速度進行收割。當(dāng)小麥稠密、植株大、產(chǎn)量高、早晚及雨后作物濕度大時，應(yīng)適當(dāng)降低作業(yè)速度。

　　(三)調(diào)整作業(yè)幅寬

　　在負(fù)荷允許的情況下，控制好作業(yè)速度，盡量滿幅或接近滿幅工作，保證作物喂入均勻，防止喂入量過大，影響脫粒質(zhì)量，增加破碎率。當(dāng)小麥產(chǎn)量高、濕度大或者留茬高度過低時，以低速作業(yè)仍超載時，適當(dāng)減小割幅，一般減少到80%，以保證小麥的收割質(zhì)量。

　　(四)保持合適的留茬高度

　　割茬高度應(yīng)根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以5～15cm為宜。割茬過高，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動，易造成部分小麥漏割，同時，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易造成落地?fù)p失。在保證正常收割的情況下，割茬盡量低些，但**低不得小于5厘米，以免切割泥土，加快切割器磨損。

　　(五)調(diào)整撥禾輪速度和位置

　　撥禾輪的轉(zhuǎn)速一般為聯(lián)合收割機前進速度的1.1～1.2倍，不宜過高。撥禾輪高低位置應(yīng)使撥禾板作用在被切割作物2／3處為宜，其前后位置應(yīng)視作物密度和倒伏程度而定，當(dāng)作物植株密度大并且倒伏時，適當(dāng)前移，以增強扶禾能力。撥禾輪轉(zhuǎn)速過高、位置偏高或偏前，都易增加穗頭籽粒脫落，使作業(yè)損失增加。

　　(六)調(diào)整脫粒、清選等工作部件

　　脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速、脫粒間隙和導(dǎo)流板角度的大小，是影響小麥脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標(biāo)的前提下，可通過適當(dāng)提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調(diào)整入口與出口間隙之比(應(yīng)為4∶1)等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失和破碎。清選損失和含雜率是對立的,調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮。在保證含雜率不超標(biāo)的前提下，可通過適當(dāng)減小風(fēng)扇風(fēng)量、調(diào)大篩子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業(yè)中要經(jīng)常檢查逐稿器機箱內(nèi)秸稈堵塞情況，及時清理，軸流滾筒可適當(dāng)減小喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速,以減少分離損失。

　　(七)收割倒伏作物

　　適當(dāng)降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當(dāng)前移，撥禾彈齒后傾15°～30°，以增強扶禾作用。倒伏較嚴(yán)重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低作業(yè)速度或減少喂入量等措施。

　　(八)收割過熟作物

　　小麥過度成熟時，莖桿過干易折斷、麥粒易脫落，脫粒后碎莖桿增加易引起分離困難，收割時應(yīng)適當(dāng)調(diào)低撥禾輪轉(zhuǎn)速，防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業(yè)速度，適當(dāng)調(diào)整清選篩開度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。