（1）沖洗工作應在管路酸洗后2～3星期內盡快進行，防止造成管內新的銹蝕，影響施工質量。沖洗合格后應立即注入合格的工作油液，每3天需啟動設備進行循環(huán)，以防止管道銹蝕。

（2）循環(huán)沖洗要連續(xù)進行，要三班連續(xù)作業(yè)，無特殊原因不得停止。

（3）沖洗回路組成后，沖洗泵源應接在管徑較粗一端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內雜物能順利沖出。

（4）自制的沖洗油箱應清潔并盡量密封，并設有空氣過濾裝置，油箱容量應大于液壓泵流量的5倍。向油箱注油時應采用濾油小車對油液進行過濾。

（5）沖洗管路的油液在回油箱之前需進行過濾，大規(guī)格管路式回油過濾器的濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔情況進行更換，可在100μm，50μm，20μm，10μm，5μm等濾芯規(guī)格中選擇。

（6）沖洗用油一般選粘度較低的10號機械油。如管道處理較好，一般普通液壓系統(tǒng)，也可使用工作油進行循環(huán)沖洗。對于使用特殊的磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介質的系統(tǒng)，選擇沖洗油要慎重，必須證明沖洗油與工作油不發(fā)生化學反應后方可使用。實踐證明：采用乳化液為介質的系統(tǒng)，可用10號機械油進行沖洗。禁止使用煤油之類的對管路有害的油品做沖洗液。

取樣一次。